在石油天然氣的開采以及加工工業(yè)領(lǐng)域中，基于安全以及經(jīng)濟等多方面考慮，從客觀上要求整個工程每一個環(huán)節(jié)的展開都需要在嚴密的控制之下完成，這種情況成為了石油天然氣工業(yè)環(huán)境中儀表普遍運用的重要依據(jù)。儀表的這種地位和作用，要求相關(guān)工作人員必須對其工作狀況給予充分的重視，唯有確保儀表體系自身健康水平，才是切實實現(xiàn)整個石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定展開的堅實基礎(chǔ)。
1.
石油天然氣工作環(huán)境中儀表工作分析
目前石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表，隨著信息化時代的不斷深入也在自動化方面呈現(xiàn)處了新趨勢，于此同時另一個不容忽視的方面在于，基于儀表數(shù)據(jù)量同樣表現(xiàn)為顯著增加的狀態(tài)。這兩個方面的主要發(fā)展方向，意味著在石油工業(yè)環(huán)境中，基于安全、經(jīng)濟、以及效率的考慮，會有更多的儀表參與到對整個工業(yè)環(huán)境的監(jiān)控中來，并且也必然會在數(shù)據(jù)的傳輸和獲取方面呈現(xiàn)出更強的實時性特征。
想要實現(xiàn)對石油天然氣工作環(huán)境中的儀表故障更為高效的排除工作，首先應(yīng)當進一步分析儀表的相關(guān)工作特征。首先在這個工作環(huán)境中，儀表的職責通常基于溫度、壓力、流量以及液位四個主要方面，關(guān)注不同方面工作特征的儀表，在工作原理和故障表現(xiàn)方面也有很大區(qū)分。因此，想要切實提升其故障排除工作的效率，提升儀表體系自身的健康水平，首先需要在日常對儀表本身的工作原理和性能特征進行深入學(xué)習(xí)和了解，從設(shè)計方案、設(shè)計意圖一直到儀表自身結(jié)構(gòu)以及性能和參數(shù)等，都需要有所認識，唯有如此才能在故障發(fā)生時第一時間準確判斷故障成因，用最短時間展開維護和恢復(fù)工作。
除此之外，對于儀表故障的監(jiān)測和維護，還應(yīng)當加強當前信息環(huán)境下的數(shù)據(jù)系統(tǒng)建設(shè)。通過數(shù)據(jù)中心強大的數(shù)據(jù)庫建設(shè)以及人工智能等相關(guān)技術(shù)，加強和深入對儀表反饋數(shù)據(jù)的分析和理解，能夠幫助工作人員在第一時間發(fā)現(xiàn)儀表體系中的故障表現(xiàn)，并且以歷史數(shù)據(jù)以及其他橫向?qū)Υ藬?shù)據(jù)作為支持依據(jù)，幫助實現(xiàn)決策分析。數(shù)據(jù)系統(tǒng)的不斷完善，本身就是發(fā)現(xiàn)儀表故障以及潛在故障能力提升的重要手段，必須堅持，才能取得良藥效果。
最后，一個不容忽視的方面在于專業(yè)故障排除以及維護工作團隊的構(gòu)建，對儀表系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)知識更為熟悉的工作隊伍，在面對故障的時候必須能夠表現(xiàn)突出，這對于降低故障對系統(tǒng)本身的損害有著積極意義。在實際工作中可以考慮為相關(guān)工作人員群組監(jiān)理起能夠有效和自由溝通的平臺，不僅僅是在網(wǎng)絡(luò)中，而且應(yīng)當考慮在現(xiàn)實中建立起合適的環(huán)境供維護和檢修工作人員進行溝通，確保相關(guān)故障指示能夠有效高速實現(xiàn)溝通，唯有如此才是從人員的層面實現(xiàn)對于儀表系統(tǒng)的有禮保障塑造。
2.
儀表常見故障分析
通過對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表體系特征分析，可以發(fā)現(xiàn)加強對于支持系統(tǒng)的構(gòu)建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平，并且對于故障發(fā)生后的快速有效排除以及工作恢復(fù)都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時，也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認識和了解，唯有如此才是切實實現(xiàn)快速故障排除的有力保障。
總而言之，油氣田工作環(huán)境中的儀表系統(tǒng)故障特征，可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。
2.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析
對于溫度控制儀表而言，通常多采用電動儀表實現(xiàn)測量、指示以及控制，并且此類儀表的測量通常表現(xiàn)出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言，如果其示值突然表示為極值，或者出現(xiàn)陡然波動，都表示著儀表可能發(fā)生故障。因為，對于石油氣田生產(chǎn)工作環(huán)境而言，通常的溫度都會保持相對的穩(wěn)定。對于突然指示極值的儀表，應(yīng)當長點考慮是否存在有熱電偶，熱電阻，補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發(fā)生；而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況，則應(yīng)當在相關(guān)參數(shù)設(shè)置以及人員操作確認無誤的基礎(chǔ)之上，重點考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。
2.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析
相對而言，壓力控制儀表系統(tǒng)做面臨的故障問題會相對簡單，通常的表現(xiàn)有兩種，其一，為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動，其二，則是出現(xiàn)死線。對于震蕩表現(xiàn)的故障而言，首先應(yīng)當檢查工藝操作是否存在變化，在此基礎(chǔ)上考慮PID參數(shù)是否存在不適用的分情況。而對于出現(xiàn)死線的情況，通常故障會聚集在壓力測量系統(tǒng)中，可以首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存有堵的現(xiàn)象，其次則應(yīng)當考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，以及在控制器測量指示系統(tǒng)是否健康。
2.3流量控制儀表系統(tǒng)故障分析
流量控制儀表對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境而言相對重要，相關(guān)故障情況也相對復(fù)雜。當流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先需要展開對于現(xiàn)場檢測儀表的確認，并且通過檢查調(diào)節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果現(xiàn)場檢測儀表指示同樣最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，則應(yīng)當考慮故障是否存在于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、造作不當?shù)拳h(huán)節(jié)中。如果故障存在于儀表方面，則需要考察孔板差壓流量計是否存在齒輪卡死等問題。而當流量控制儀表和檢測儀表均示值最大的時候，可以手動控制調(diào)節(jié)閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。
2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析
液位控制儀表系統(tǒng)故障的時候，首先應(yīng)當檢查檢測儀表狀況，當檢測儀表正常的時候，可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位，則應(yīng)當確認為工藝故障。當液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場只讀式指示儀表不一致的時候，需要在確認現(xiàn)場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液進行檢查，確保不存在的滲漏，并且依據(jù)實際情況對儀表的負遷移量進行確認和糾正。而對于液位控制儀表系統(tǒng)示值波動嚴重的時候，則需要先分析液面控制對象容量大小，并且區(qū)分對待究竟是儀表故障還是工藝引發(fā)。
3.
結(jié)論
在石油天然氣工業(yè)環(huán)境中，儀表工作的正常與否直接關(guān)系到整個工業(yè)環(huán)境的安全和效率，并且間接影響到組織的經(jīng)濟利益，因此需要引起格外的重視。在實際工作中，還應(yīng)當加強對于儀表系統(tǒng)工作狀態(tài)的特征總結(jié)，才能在故障發(fā)生的時候在最短時間內(nèi)作出正確的判斷，有力支持工業(yè)工作的進一步展開。
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