某公司年產16萬t己二酸裝置中使用的液位計，主要有磁致伸縮液位計、雙法蘭液位計等。該裝置開車運行不到一年的時間里，某些關鍵位置的液位計即出現測量不準、液位計損壞等情況，故障率陡升，部分溫度高、腐蝕性強及易結晶等惡劣工況的液位計相繼出現問題，數量較多的法蘭式液位計、差壓變送器膜盒出現了腐蝕損壞情況，且腐蝕嚴重。
在分析了液位計故障的原因之后，采用電容式液位計替代磁致伸縮液位計和雙法蘭液位計，改造初期，選擇二元酸熔融罐液位進行試用，效果較好。繼而將所有存在問題的液位計進行改型。
1、液位計故障現象與原因分析
裝置中二元酸液位為插入式法蘭變送器，儀表測量膜片材料為316L，介質為熔融二元酸，溫度175℃，開車期間儀表即損壞，使用周期不超過一個月，膜盒出現針孔式腐蝕，更換鉭材質平膜片變送器后，未出現腐蝕，但結晶造成儀表仍無法正常使用;二元酸液位為插入式法蘭變送器，儀表材料為316L，介質為二元酸和蒸汽，125℃，裝置開車初期即損壞，使用周期不超過一年，膜盒膜片腐蝕脫落;平衡罐液位計為磁致伸縮液位計，工況溫度90℃，介質為己二酸、硝酸及水等，介質易結晶，造成磁致伸縮浮球頻繁出現卡滯，故障率高，無法正常測量;活性炭液位計為磁致伸縮液位計，工況溫度20℃，介質為活性炭水溶液，介質為帶顆粒物溶液，磁致伸縮浮球頻繁出現卡滯，故障率高，無法正常測量。
對液位計測量不準，故障頻發的原因進行了分析研究，結論如下:
a．介質溫度高、腐蝕性強。造成雙法蘭液位變送器膜片腐蝕嚴重，部分變送器膜片甚至完全脫落，在較短的時間內即腐蝕損壞，部分儀表試車期間短短幾天膜片即損壞。
b．易結晶掛料。易結晶問題造成磁致伸縮液位計浮球頻繁出現卡滯情況，故障率高，無法正常測量，使用平膜片雙法蘭液位變送器同樣無法正常測量。
c．顆粒物溶液。溶液內的顆粒物積存于磁致伸縮液位計的浮球與探桿間，造成浮球卡滯，無法活動自如，故障率較高。
2、改進措施
針對液位計自身的問題，以及現場工況存在的溫度高、腐蝕性強、易結晶掛料及顆粒物溶液等介質狀況，研究決定采用電容式液位計進行改型試驗。電容式液位計通過檢測電容變化測量液位，其電容傳感器是根據圓筒形電容器原理工作的。電容式液位計的測量電極由內極和外套組成，內極材料為316L，外極材料為PFA，被測介質壓力可達320bar(1bar=100kPa)，介質溫度－200～250℃，耐酸堿度高，可應用于各種惡劣苛刻的工況環境。
2．1安裝
電容式液位計采用內插方式安裝在設備頂部，如圖1所示。安裝時，需保護電容液位計探極外表包覆的特氟龍涂層不被碰壞劃傷，并緊固上下法蘭使上下法蘭處于電氣接通狀態(接觸電阻為0Ω)，如果容器有攪拌應使傳感器探極遠離攪拌葉片以防損壞探極。
2．2調試校準
電容式液位計的調試校準原理如圖2所示，即根據工藝情況確定液位的零點和滿點，并使用零點和量程設置功能計算并設置零點電容C0和滿點電容CFS。
式中C0———液位最低點傳感器電容，pF;
Cx———傳感器電容，pF;
CFS———液位最高點傳感器電容，pF;
h———液位高度，m;
h%———百分液位;
H———量程，m;
I0———輸出電流，mA。
2．2．1快捷零點和量程標定方法
快捷零點和量程的標定方法分為3種情況，具體如下:
a．容器設備內液位為空時進行零點標定。當液位處于零點時，按住“SET+?”鍵并持續5s，進入零點快捷菜單;按“⊥”鍵選擇“YES”進行零點校準操作;按“SET”鍵確認選擇。
b．容器設備內液位滿時進行量程標定。當液位處于滿點時，按住“SET+⊥”鍵持續5s，進入零點快捷菜單，LCD顯示“NO”;按“⊥”選擇“YES”進行量程校準操作;按“SET”鍵確認選擇。
c．檢查零點和量程標定后的電容值。使用“?”鍵觀察零點和滿點處傳感器的電容值。
2．2．2在線任意液位位置的標定
已知傳感器電容零點，已知任意液位位置，并讀取儀表電容檢測值，從而計算出量程電容值;將零點電容值和量程電容值分別手動輸入儀表，完成儀表的在線標定。
此方法適用于在線更換儀表，適用于在線裝置無法升降液位并完成量程標定的情況。
3、實施效果
改造初期，將二元酸液位計改為電容式液位計并進行試驗，儀表測量準確，使用周期長，安裝調試方便，可在線進行更換并設置零點、滿點參數。試用一段時間后拆檢電容式液位計，電極和護套完好，未出現進液、腐蝕等情況。目前已將所有存在問題的近20臺雙法蘭液位計和磁致伸縮液位計進行了更換改型，徹底解決了己二酸裝置液位儀表故障率高、運行不穩定的問題。
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